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眼鏡框用等離子拋光設(shè)備拋光易學(xué)效率又高

發(fā)布日期:2021-04-03

眼鏡框傳統(tǒng)拋光加工工序:

    一、拋光準(zhǔn)備 

      1.確定需拋光的鏡架材料; 

      2.根據(jù)鏡架材料確定紗輪材料,并對(duì)紗輪作調(diào)整;

      3.根據(jù)鏡架材料確定沙粉材料; 

      4.當(dāng)前后所用沙粉材料不同時(shí),拋光前,應(yīng)對(duì)紗輪進(jìn)行清洗;

      5.將確定的沙粉裝入沙斗,并適量注水,調(diào)整到一定濕度。

    二、拋  圈  

      1.確定所要拋光的部位和拋光的程度; 

      2.雙手拿圈,從下斜方向往上拉(手動(dòng)方向); 

      3.拋坯鋒時(shí),坯鋒處緊貼紗輪,水口位稍用力;

      4.拋光順序:從左到右,由上而下;

      5.拋莊頭時(shí),手法放輕,不傷莊頭; 

      6.適時(shí)給沙上水,適時(shí)打沙,打完沙后沙鏟隨紗輪稍往前推;

      7.檢查所拋鏡圈,確定須拋部位已符合要求;

    三、拋  肶 

      1.確定所要拋光的部位和拋光的程度; 

      2.雙手拿肶,從下斜方向往上拉(手動(dòng)方向);

      3.拋肶身時(shí),從中間開始,先后向兩端拋; 

      4.拋肶尾時(shí),可成組拋,一組肶尾端必須齊平,拋光時(shí)用力均等;

      5.拋光順序:從左到右,由上而下; 

      6.適時(shí)給沙上水,適時(shí)打沙,打完沙后沙鏟隨紗輪稍往前推;

      7.檢查所拋肶,確定須拋部位已符合要求;

    四、拋  架 

      1.拋架一般先拋肶,后拋圈,從肶尾開始,依次是:肶(上)---圈(上)---肶(上)---肶(下)---圈(下)---肶(下); 

      2.拋圈時(shí),雙手拿肶,肶尾盡量遠(yuǎn)離紗輪,以防肶尾被紗輪打斷; 

      3.拋肶時(shí),一手拿圈,一手拿肶,另一肶盡量遠(yuǎn)離紗輪,以防肶尾被紗輪打斷; 

      4.拋莊頭時(shí),手法放輕,不傷莊頭; 

      5.適時(shí)給沙上水,適時(shí)打沙,打完沙后沙鏟隨紗輪稍往前推;

      6.檢查所拋鏡架,確定須拋部位已符合要求;

    五、拋 臘 

      1.確定所需拋光的鏡架,確定鏡架拋光的性質(zhì);

      2.確定拋光部位和拋光程度、程序; 

      3.根據(jù)拋光程序準(zhǔn)備拋光材料(白臘、紅臘);

      4.開機(jī),拋光開始; 

        ① 鏡架增加亮度拋光順序?yàn)椋好Y(外)---圈(外)---肶(外)---肶(內(nèi))---圈(內(nèi))---肶(內(nèi)),架內(nèi)根據(jù)實(shí)際情況輕拋或不拋; 

        ② 拋除鏡架疵病應(yīng)根據(jù)疵病性質(zhì)確定拋光部位、拋光程序、用力輕重;

        ③ 一般先拋紅臘,后拋白臘,或只拋白臘; 

      5.拋圈時(shí),雙手拿肶,肶尾盡量遠(yuǎn)離紗輪,以防肶尾被紗輪打斷; 

      6.拋肶時(shí),一手拿圈,一手拿肶,另一肶盡量遠(yuǎn)離紗輪,以防肶尾被紗輪打斷; 

      7.拋莊頭時(shí),手法放輕,不傷莊頭;

      8.適時(shí)給紗輪打臘; 

      9.拋好后檢查鏡架,確定符合要求;

      10.將拋好的鏡架裝框,標(biāo)記、記數(shù)。

     以上就是傳統(tǒng)的眼鏡框拋光工序,非常的繁瑣,效率也非常的低下。而用等離子拋光設(shè)備對(duì)眼鏡框架進(jìn)行拋光就不一樣了,無論是工序還是效率,既簡(jiǎn)單又高效,質(zhì)量有穩(wěn)定。下面我們就來了解眼鏡框架專用的等離子拋光設(shè)備的概念、工作原理、使用范圍及特點(diǎn),全方位的來了解一下。

    眼鏡框用等離子拋光設(shè)備拋光易學(xué)效率又高

等離子(電漿)拋光機(jī)是一種專門解決導(dǎo)電金屬拋光的表面處理設(shè)備,能在短時(shí)間內(nèi)去除沖壓件的邊角毛刺和令工件拋光至鏡面效果,因此等離子(電漿)拋光機(jī)特別適合眼鏡框制造行業(yè)使用。

等離子拋光原理:

    等離子也稱為物質(zhì)的第四態(tài),是一種電磁氣態(tài)放電現(xiàn)象,使氣態(tài)粒子部分電離,這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團(tuán)、離子和電子。等離子就是在高溫高壓下,拋光劑水溶,電子會(huì)脫離原子核而跑出來,原子核就形成了一個(gè)帶正電的離子,當(dāng)這些離子達(dá)到一定數(shù)量的時(shí)候可以成為等離子態(tài),等離子態(tài)能量很大,當(dāng)這些等離子和要拋光的物體摩擦?xí)r,頃刻間會(huì)使物體達(dá)到表面光亮的效果。

    這種全新的金屬表面處理工藝,僅在工件表面的分子層與等離子反應(yīng),分子中原子一般間距為0.1-0.3納米,處理深度為0.3-4.5納米.拋光物的表面粗糙度在1MM范圍內(nèi),因此等離子化學(xué)活化工件表面,去除表面分子污染層,交叉連結(jié)表面化學(xué)物質(zhì)。拋光后產(chǎn)品特性:粗糙度降低、光潔度提高、精密度提高、堅(jiān)硬耐用,缺口敏感性降低、變得光滑整齊,磨擦系數(shù)下降、磨損減少。適用材質(zhì):不銹鋼、鈦、鋁、銅、銀、鋅和合金類等所有導(dǎo)電材質(zhì)。

    等離子拋光應(yīng)用范圍:

    等離子(電漿)拋光技術(shù),專門解決不銹鋼、鈦、白銅及鈹銅等主要運(yùn)用在眼鏡框上的材質(zhì),能輕松解決由沖壓造成的毛刺邊,處理工件表面及死角位達(dá)到鏡面效果,并增強(qiáng)拋光面的抗腐蝕性能,有效防止氧化。

    等離子拋光設(shè)備特點(diǎn):

    1.提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本 : 任何尺寸的工件均可在十?dāng)?shù)秒至兩分鐘內(nèi)完成,達(dá)到珍珠鎳/鏡面效果;

    2.全自動(dòng)控制,操作容易 : 普通人員培訓(xùn)后可于1~2天正常操作;

    3.安全穩(wěn)定,維護(hù)簡(jiǎn)單 : 設(shè)保護(hù)感應(yīng),防止意外發(fā)生,設(shè)計(jì)人性化,方便維修檢查。

     昆山益固納米科技有限公司隸屬一家真空設(shè)備設(shè)計(jì),制造,研發(fā),銷售于一體的真空設(shè)備制造廠商,本公司自主研發(fā)的表面處理設(shè)備如等離子電漿拋光,搭配涂層生產(chǎn)設(shè)備,來為涂層加工生產(chǎn)提供一體化服務(wù),本公司致力于新技術(shù)的開發(fā),長(zhǎng)期與多家國(guó)內(nèi)外院校進(jìn)行技術(shù)開發(fā),開發(fā)HIPIMS高功率鍍膜,將此技術(shù)導(dǎo)入量產(chǎn),應(yīng)用于,3C電子,工模具,醫(yī)療器械,微鉆微銑等行業(yè),采用HIPIMS技術(shù)鍍膜,有效改觀現(xiàn)有普通裝飾類工具涂層技術(shù)的瓶頸,所造設(shè)備銷售國(guó)內(nèi)外,受到客戶一致好評(píng)。



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